Kas aš?

Pagal išsilavinimą – inžinierius-mechanikas (KTU).

Patirtis – virš 20 metų vadybos, pareigose nuo meistro iki įmonės vadovo gamybinėse įmonėse, iš kurių tikrai girdėjote SBA kompaniją ir “Vičiūnų” grupę.

Ką darau, kuo galiu būti naudingas?

  1. Procesų efektyvumo didinimas (pagal Lean metodiką).
  2. Kokybės valdymas.
  3. Atsargų valdymas.
  4. Techninės priežiūros valdymas.
  5. Darbo užmokesčio sistemos.
  6. Kiti specializuoti darbai.

Kodėl aš?

  1. Ilgamete praktika paremtos žinios.
  2. Gebėjimas derinti kūrybą ir standartizuotą darbą.
  3. Gebėjimas dirbti su žmonėmis.
Lean mokymai

Ričardas Matulionis

Mano klientai:

Medienos ir baldų pramonė –

  • AB „Akmena“ (Kretinga)
  • UAB „Bageta“ (Šiauliai)
  • UAB „BFC“ (Kaunas)
  • UAB „Dolena“ (Gargždai)
  • AB „Freda“ (Kaunas)
  • UAB „Germanika“ (Šilutės raj.)
  • UAB „Gvijus“ (Šiauliai)
  • UAB „Jūrės medis“ (Kazlų Rūda)
  • AB „Kauno baldai“ (Kaunas)
  • UAB „Liskandas“ (Gargždai)
  • UAB „Mažeikių lyra“ (Mažeikiai)
  • UAB „MWC“ (Šiauliai)
  • UAB „Pirklio baldai“ (Kretinga)
  • AK „Pynauja“ (Šilalės raj.)
  • UAB „Reval baldai“ (Rietavas)
  • UAB „Sofa Brands“ (Alytus)
  • AB „Šilutės baldai“ (Šilutė)
  • UAB „Taumona“ (Mažeikiai)
  • UAB „Unikas“ (Kretinga)
  • UAB „Viking industrier“ (Venta)
  • UAB „Visagino linija“ (Visaginas)
  • UAB „Vudva & Co“ (Kretinga)
  • UAB „Wood Service“ (Vilnius)

Kitos veiklos rūšys –

  • UAB „Ad Men“ (Klaipėda)
  • UAB „Dėmesio srautas“ (Klaipėda)
  • UAB „Geonafta“ (Gargždai)
  • UAB „Garant safety“ (Klaipėda)
  • UAB „Glassbel“ (Klaipėda)
  • UAB „Garant Service“ (Klaipėda)
  • UAB „Hoja electronic“ (Klaipėda)
  • UAB „Orion Global PET“ (Klaipėda)
  • Išorinės reklamos gamintojų asociacija
  • SPAB „Klaipėdos regiono keliai“ (Klaipėda)
  • AB „Klasco“ (Klaipėda)
  • UAB „Lithutec“ (Klaipėda)
  • UAB „MKG“ (Klaipėda)
  • UAB „Neįgaliųjų paslaugų centras“ (Klaipėda)
  • UAB „NEP pipes“ (Kaunas)
  • UAB „NVN“ (Alytus)
  • UAB „Projektana“ (Kaunas)
  • UAB „Randers Reb“ (Alytus)
  • UAB „Terekas“ (Kretinga)
  • UAB „Wurth Lietuva“ (Vilnius)

Maisto pramonė –

  • UAB „Daumantai LT“ (Kėdainiai)
  • UAB „Dora“ (Kelmė)
  • UAB „Mantinga“ (Marijampolė)
  • UAB „Mažeikių mėsinė“ (Mažeikiai)
  • UAB „Vičiūnai-Rus“ (Sovetskas)
  • UAB „Vigesta“ (Mažeikiai)
  • UAB „Zeelandia“ (Klaipėda)

FSC sertifikavima –

  • UAB „BBC“ (Kaunas)
  • UAB „Highline“ (Ukmergės raj.)
  • AB „Freda“ (Kaunas)
  • UAB „Kamė“ (Kauno raj.)
  • UAB „Paina“ (Ukmergė)
  • UAB „Wood line“ (Vilnius
  • UAB „Wood Service“ (Vilnius

Darbuotojų mokymai

Atvirieji mokymai

Lean mokymai

Praktinio gerinimo projektai

Lean mokymai

Veiklos auditas:

Atliekamas siekiant nustatyti realią įmonės būseną tam tikrų reikalavimų atžvilgiu (pvz. – tvarka ir vizualinis valdymas, darbuotojų ir įrenginių darbo laiko nuostoliai, atsargų valdymas, kokybės valdymas, srautas ir vertės kūrimo grandinė…). Audito ataskaitoje užfiksuojama esama padėtis ir rezervai, kuriuos savarankiškai, arba su konsultanto pagalba panaudojusi įmonė gali pagerinti veiklos rezultatus. Audito trukmė priklauso nuo su užsakovu suderintos auditavimo apimties ir paprastai užima nuo 0,5 iki 3 dienų.

Gerinimo projektai:

Vykdomi siekiant įgyvendinti užsakovo suformuotus uždavinius (pvz. – nuostolių ir prastovų mažinimas, efektyvumo ir produktyvumo didinimas, atsargų apyvartumo ar kokybės rodiklių gerinimas..). Projektų efektyvumas paprastai būna didesnis, jei prieš tai atliekamas veikos auditas ir darbuotojų mokymas.

Kodėl, kam (ne) reikalingas konsultantas?

Procedūros, analitika, skaičiavimai…

Ruošiamos procedūros:

gamybos planavimo ir valdymo, kokybės valdymo, atsargų valdymo, įrenginių valdymo, darbo užmokesčio, FSC ir kitos, adaptuojant jas pagal įmonės poreikius.

Ruošiamos skaičiuoklės:

gamybos planavimo, atsargų valdymo, broko apskaitos, personalo valdymo ir įvairių rodiklių – našumo, efektyvumo, atsiperkamumo, apyvartumo, savikainos…

Ruošiami dokumentai:

Pareiginės ir darbo instrukcijos, darbo normavimo ir apmokėjimo nuostatai, 5S standartai, įrenginių priežiūros instrukcijos ir planai, technologiniai režimai…

Technologinis įmonių projektavimas:

Įrenginių parinkimas pagal našumo ir kokybines charakteristikas.
Darbo vietų išdėstymas pagal technologinius ir efektyvumo reikalavimus.
Žmogiškųjų, energetinių ir žaliavinių poreikių skaičiavimas.
Kredito įstaigoms tinkamo investicijų ir piniginių srautų planų sudarymas.

Rekvizitai ir kontaktai

UAB “Timberta”, Klaipėda
Įmonės kodas 300666681
PVM kodas LT 1000 0325 2812
a/s LT81 7230 0000 0246 7208
UAB “Medicinos bankas”, Klaipėdos fil., b/k 72300

Ričardas Matulionis
direktorius, verslo konsultantas
tel. +370 698 13828
e.p. ricardas.matulionis@gmail.com

Jei neatsiliepiu iš karto – susisieksiu
su Jumis artimiausiu galimu laiku

Turite klausimų?

Lean mokymai

“Heijunka” – gamybos skirstymas siekiant subalansuoti procesą. Toks būtų dar vieno “lean” metodo apibūdinimas. “Heijunka” tinka gamybos, prekybos ar paslaugų įmonėms. Metodika sugalvota tam, kad būtų taupomas brangus laikas, gamybos žaliavos ir svarbiausia visi klientai būtų aptarnauti laiku ir be jokių trukdžių.

Kiekvieną gamykla norėdama pagaminti produktą, turi atlikti daug veiksmų. Gaminamos šalutinės detalės, priedai kol galiausia viskas sujungiama į galutinę prekę. Kaip optimizuoti visą procesą? Juk gamyba labai priklausoma nuo užsakymų kiekio. Ką daryti jeigu vieną savaitę turite dirbti pilnu pajėgumu, kitą – trūksta darbo, o trečia – turite per daug užsakymų. Problema atsiranda, kuomet reikia susiskirstyti darbuotojų darbo grafikus. Nelabai kas norės dirbti vieną savaitę per mėnesį. O ką daryti, kuomet reikia papildomų „rankų“? Išspręsti šiai problemai yra skirtas “Heijunka” metodas.

Lean mokymai. Gemba walking – kas tai?

Go see, ask why, show respect, follow up – Gemba walking“. Trumpas sakinys, kuriame sudėta visą “Gemba” metodikos išmintis. “Gemba walking’as” – reiškia realią vietą (angl. actual place). Šis žodis, kaip ir visa “lean mokymai” išmintis kilusi iš Japonijos. “Genschi Genbutsi” pilnas “Gemba” pavadinimas. Ką gi reiškia šis skambus žodis? Jis tiesiogiai nurodo nusileisti iš biuro į gamybos teritoriją. Susipažinti su gamyboje atliekamu darbu ir jo procesais. Susipažinti neužtenka, reikia suprasti, pajausti ir išsiaiškinti kaip viskas vyksta. Pasivaikščiojus po gamybą pamatysite kylančias problemas, turėsite suprasti jų priežastis ir sugalvoti protingus sprendimo būdus. “Gemba walking” – tai komunikacija su darbuotojais ir proceso tobulinimas taip, kad iškilusios problemos nebe pasikartotų arba būtų sprendžiamos operatyviai, su minimalioms išlaidomis. Šis metodas pritaikomas tiek gamyboje tiek prekyboje. Daug prekybos/paslaugų kompanijų visame pasaulyje kiekvieną dieną sėkmingai naudoja “Gemba” metodiką. Išmokti įr išstudijuoti galima, bet pagrindas, kad viskas būtų tinkamai taikoma praktikoje.

Darbo vietos organizavimas

Aplinkos poveikis yra milžiniškas, tad apie tai vertą susimąstyti. Apsižvalgykite? Kaip dirbate? Kaip naudojate darbo įrankius? Ar viskas yra patogiai išdėstyta? Ar jūsų darbo vieta padeda jums dirbti, o gal kenkia? Pradėkime nuo pradžių. Darbo vieta turi būti sukurta taip, kad jūs kuo efektyviau dirbtumėte. Gamykloje darbininkams reikia palengvinti jų darbo dieną. Pasirūpinkite, kad visi įrankiai būtų tinkamoje vietoje ir tinkamu metu. Gamybos medžiagos taip pat privalo būti padėtos ar tiekiamos tinkamai. Norint išsiaiškinti ką būtina keisti, reikės atlikti analizę. Patartina nustatyti terminą, kurio metu bus stebimas darbuotojų darbo procesas. Nuo to momento kuomet darbuotojas ateina į darbą iki jo išėjimo būtina išanalizuoti kiekvieną jo veiksmą. Peržiūrėjus surinktą informaciją galėsite nuspręsti kokie veiksmai nereikalingi, kokie procesai vyksta per ilgai ir svarbiausia, kaip būtų galima viską tobulinti. “Lean mokymai” ir visos efektyvesnio darbo žinios pritaikomos tiek gamyboje, tiek paslaugų ar prekybos sektoriuje. Darbas biure ar prekybos salėje gali būti peržiūrėtas ir perdarytas taip, kad darbuotojai dirbtų našiau.

“Lean mokymai” ir “Andon board”

“Andon” – tai darbo proceso duomenų rinkimo, apdorojimo ir tobulinimo įrankis. Dar kitaip vadinamas „Andon board“. Duomenų kaupimas, stebėjimas ir analizavimas leidžia laiku pastebėti artėjančią problemą, jai pasiruošti ir su minimaliomis išlaidomis išspręsti. Ši sistema leidžia kontroliuoti darbo procesus ir didinti efektyvumą. Dažniausiai “Andon” duomenų ekranai naudojami gamybos įmonėse, tačiau vis populiarėja prekybos ir paslaugų kompanijose. Norint laiku pasiekti tikslą, išlaikyti darbo tempą ar kontroliuoti kokybę – būtina žinoti kuo daugiau informacijos, apie tai, kas vyksta jūsų įmonėje. “Toyota” kompanija įdiegė šią technologija, kuri buvo naudojama šios įmonės automobilių gamyklose. Didžiuliame ekrane buvo transliuojame informacija apie įrangos gedimus, pranešama kuomet baigiasi detalės ar atvyko nauja produkcijos siunta. Šiandien, ši sistema yra stipriai ištobulinta ir pritaikyta prie šių dienų technologijų. Išmaniuoju telefonu, būdami toli nuo gamyklos, galite stebėti, kokie darbo procesai vyksta, ar pasiekta dienos norma, ar laikomasi nustatytų kokybės standartų.

Bendrai apie “kliūčių eliminavimą”

Ar norite išlaikyti dabartinį įmonės produktyvumą? Gal norite didinti? Bet kokiu atveju pirmiausia reikės išanalizuoti visą darbo procesą ir nustatyti kiekvieno darbuotojo našumą. Siekiant bendro rezultato, svarbu žinoti, kiek kiekvienas darbuotojas prisideda prie bendro rezultato. Kiekvienas komandos narys turi siekti jam nustatytų asmeninių darbo našumo tikslų ir bendro komandos rezultato. Jeigu sistemoje kiekvienas dėmuo pradeda dirbti sau – tokia sistema ilgainiui tampa neefektyvi. Tik sistema, kurioje visos jos dalys suinteresuotos siekti bendro komandinio rezultato gali būti konkurencinga šių dienų pasaulyje. Juk norite, kad jūsų gamybinė įmonė egzistuotų ir po dešimties metų. Norite, kad ji būtų konkurencija ir turėtų galimybes augti. Tuomet “lean mokymai” ir “kliūčių eliminavimo” metodika padės gerinti įmonės efektyvumą.

Lean mokymai ir “Nenutrūkstama gamyba” (Continous Flow) kas tai?

“Lean mokymai” susideda iš daugybės etapų – nenutrūkstama gamyba vienas iš jų. Tai žinių ir praktikos rinkinys leisiantis didinti darbo našumą, sutaupyti daug laiko, gamybos medžiagų ir t.t. Žinios, kurias pritaikius praktikoje per tą patį laiką atliksite daugiau. Kas tai? Temos antraštė jau pati kalba už save – nenutrūkstama gamyba. Procesas, kurio metu pagaminamas produktas, perdaromas į efektyvesnį gamybos metodą. Daugelyje gamybos įmonių egzistuoja nereikalingi procesai, kuriuose švaistomi ištekliai ir prailginamas produkto sukūrimo procesas. “Continous Flow”, taip angliškai vadinamas šis “lean” metodikos skyrius. Pagrindinė mintis: norint optimizuoti gamyba reikia koncentruotis į vieną produktą. Tokiu principu bus galima aiškiai matyti kaip vyksta visi darbai. Siekiant gaminti konvejerio principu reikia sumažinti per vieną etapą atliekamų veiksmų kiekį.